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アモルファスおよびナノ結晶スイッチング電源高電力インダクタコモンモードインダクタ電力変圧器

アモルファスおよびナノ結晶スイッチング電源高電力インダクタコモンモードインダクタ電力変圧器

アモルファスおよびナノ結晶スイッチング電源高出力インダクタコモンモードインダクタ電源トランス製品の詳細すべての種類の電源に適用されます。 微結晶合金共通モードインダクタの磁気特性飽和磁気誘導強度Bs(T)1.25 ...

アモルファスおよびナノ結晶スイッチング電源高出力インダクタコモンモードインダクタ電源トランス

製品詳細


ナノクリスタリン産物.jpgナノクリスタルライン誘導コモンモードchoke01 .jpgナノクリスタルライン誘導コモンモードチョーク.jpg

すべての種類の電源に適用されます。

微結晶合金コモンモードインダクタの磁気特性


飽和磁気誘導強度Bs(T)1.25

初期透磁率I(Gs / Oe)。 8×104

最大透磁率m(Gs / Oe)。 20×104

保磁力Hc(A / m)<>

キュリー温度Tc(c)560

結晶化温度Tx(c)500

飽和磁歪係数λs <2×10 -6="" s="">

連続使用温度-50〜130

残留磁気誘導強度Br(T)0.5〜0.8

鉄損P(20kHz、0.5T)、(W / kg) "25

鉄損P(100kHz、0.2T)、(W / kg) "70

鉄損の変化率はP(-50〜125℃)(15%)である。


アモルファス合金は、1970年代に発明された新しいタイプの合金材料である。 短距離秩序の特徴と原子配列の組み合わせにおける長距離障害の特徴を持つ非晶質合金の一種です。 液体金属は、1×106c / sの冷却速度で国際先進超急冷技術によって直接冷却され、厚さ0.02mm〜0.04mmの薄い薄帯を形成する。 微細構造は従来の金属材料の結晶構造を持たないため、優れた軟磁気特性、耐食性、耐摩耗性、高硬度、高強度、高抵抗などの伝統的な材料とは異なる性質を持っています。 その優れた性能と簡単な生産プロセスのために、それは1980年代から国内外の材料科学の分野で研究、開発、応用の焦点となっています。 電子産業用の軟磁性材料を開発するだけでなく、ろう材、触媒、構造材料などの他の用途のための合金も開発しています。 1980年代後半、材料学者は、より良好な軟磁気特性を有する非晶質材料に基づいてナノ結晶軟磁性合金を開発した。


非晶質コモンモードインダクタの特性:


EMCコモンモードインダクタフィルタは、高飽和磁気誘導、高透磁率、高インダクタンス、良好な周波数特性および良好な温度特性を有するEMCコモンモードインダクタフィルタ鉄心を形成する鉄基ナノ結晶(超微細結晶)で作られています安定性(-50〜130℃の温度範囲で長期間使用可能) 送電網や各種電源の精密電子機器のEMCコモンモード干渉フィルタリングや保護に適しています。


適用範囲:


コモンモードインダクタチョークはスイッチング電源、周波数変換器、UPS電源などの重要な部分です。 その動作原理:動作電流が2つの巻線の反対側のコイルを流れるとき、2つの相殺磁場H1およびH2が生成される。 このとき、動作電流は、コイルのオーミック抵抗と無視できる動作周波数での小さな漏れインダクタンスによって主に減衰されます。 コイルに干渉信号が流れると、コイルは高インピーダンスを示し、強い減衰効果を生成して干渉信号を減衰させます。





コモンモードインダクタンスとスパイクサプレッサは、どちらもインダクタンスが大きいほどインダクタンスLが実効透磁率μに比例することを必要とする小信号動作条件であり、鉄心の同じ仕様ではμeが高く、したがって、コモンモードインダクタコアのサイズは、特に高電流および高電力条件下でのコモンモードインダクタコアのために、超微粒合金材料を使用することによって大幅に低減することができる。 これは性能比が高く、フェライトリングに取って代わることができます。 一般に、これらのフェライトの実効透磁率は約10,000であり、一方、超微粒合金の実効透磁率は約80-100,000である。 同じインダクタンスの下では、後者のコアのサイズは前者の1 / 8-1 / 10に過ぎず、両者の単位価数の差は約4~5倍です。 明らかに、超微細粒状合金はより競争力がある。 例えば、軍事用の三相スイッチング電源、動作電流100A、130〜90mmの超微細結晶合金コアを130〜50個の高性能フェライトコアに置き換える。


スパイクサプレッサは、スイッチング電源の一般的なアンチノイズ干渉デバイスです。 このデバイスのインダクタはサイズが小さく、インダクタンスが大きい。 それは、磁気コア材料の高い透磁率を必要とする。 従来、この種の小型インダクタンス素子の製造には、Co系アモルファス合金が用いられていた。 Coの含有量が高く、高価であり、適用が困難であるため、超微結晶のリボンを使用することは困難です。 Coベースのアモルファス合金の代わりに、このような小さなインダクタンスシリーズの鉄心を作ることは、コストを大幅に削減する。


フェライトインダクタと比較して、アモルファスインダクタの利点は次のとおりです。


(1)Fe基ナノ結晶合金の低電力消費のために、動作磁気密度は200mTより高くすることができる。 コア部と巻数の減少、コイル巻数の増加により、中および高周波の電子トランスに使用される銅および鉄の量が減少し、全体のコストが低減される。


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